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“其实把废水和热能利用起来，不仅是我们在做，这里的很多印染企业都在做。”陈飙进一步补充道，所谓大浪淘沙，企业不寻求改变，就要被动淘汰。

在这里，高阳县建成了纺织印染、污水处理、热能回收、再生水利用、集中供热、余热发电、渣灰制砖“七位一体”的循环经济产业链，22家印染企业迁入循环经济园区。“预计2025年6月底，能实现印染企业全部入园。”时毅恒表示。

“我们的设备全部进行了升级改造，你看到的这些，都是高价购买的印染设备，能实现低能耗高效率，同时还使用了低污染的染化料助剂。”圣翔染厂相关负责人许海生告诉记者。

“工厂不仅使用了节水技术设备，生产出的污水，也会经过预处理，达标后排放到污水处理厂，进行二次处理，然后再回流到工厂，循环使用。”

“厂区内，循环利用已经深入到每一个生产细节里。”河北宏润新型面料有限公司是当地数一数二的纺织企业，其印染园区经理陈飙告诉记者，像生产过程中产生的热能，我们会尽量回收利用，从而降低成本。

有着400多年纺织历史的高阳县，全县纺织生产企业4200余家，从业人员超12.5万人，年产毛巾50亿条、毛毯4.5万吨，是全国著名的“纺织之乡”。

每一个数字背后，都是日复一日的努力。这个441平方公里的县城，最终建成了河北省规模最大、设备最先进、处理工艺最优的县域污水处理厂，实现了印染废水集中处理、达标排放。

时毅恒透露，目前全县的大型印染企业均建成中水回用设施并已陆续投入使用。循环经济示范区内已形成了纺织产业新鲜水零消耗及废水零排放“双零”模式。

但纺织离不开印染，印染厂带来的高污染排放以及废水处理难题，此前一直困扰着高阳县的发展。当地居民告诉记者，“受周边印染企业排放影响，曾经这里的河流污染严重。”

魔杰彩票平台app中新网9月13日电(记者 谢艺观)漫步于河北高阳县孝义河畔，绿树成荫，碧波荡漾，恰似大自然精心布置的绿色长廊，很难想象到这里的河水曾经污染严重。

“在污水处理厂的后边，就是热电联厂。”时毅恒用手指着远处的厂房介绍道，其于2015年建成，自落地投运后，实现年产蒸汽280万吨、年节约标煤18.68万吨、年发电4亿度。

“2006年，高阳县污水处理厂投资建设，经过多次扩容后，如今县污水处理厂占地600余亩，累计投资超10亿元，日处理污水能力26万吨，每年可节约9500万吨水资源。”高阳经济开发区党工委副书记时毅恒向记者罗列着一个个数字。

如今踏入高阳县圣翔染厂染整车间，先进的自动化染整设备有序分布在占地30多亩的厂房内，这些设备集成了智能控制系统，能够精准调控染料配比。空气中弥漫着淡淡的、经过特殊处理后的染料气息，丝毫不见传统染厂常见的刺鼻与杂乱。